Линия гранулирования отрубей до 5 т/ч

Описание

Спецификация:

* Возможность установки электрического, газового или дизельного парогенератора

* Цена парогенератора в итоговую стоимость не включена

* Окончательная длина транспортеров определяется прорисовкой в здании заказчика *Отвод воздуха от вентиляторов в аспирационную сеть предприятия или на улицу

* Самотеки и воздуховоды в цену не включены

* Пульты управления на схеме не указаны

Опциональное оборудование

Парогенератор

Для наилучшего качества гранул, достижения заданных параметров производительности и снижения износа рабочих органов гранулятора «ГранАгро» необходимо производить увлажнение сырья перед подачей на прессование сухим насыщенным водяным паром t=140-160 °C.

Устройство и принцип работы:

Линия предназначена для производства гранул из лузги овса. По шнековому транспортёру [1] сырьё подаётся в демпферный бункер [2] над гранулятором. Бункер оборудован ворошителем, который не позволяет сырью слёживаться. Оттуда сырьё поступает в дозатор гранулятора. При помощи дозатора регулируется количество подаваемого на гранулирование комбикорма в зависимости от установленной матрицы и характеристик сырья. Из дозатора сырьё транспортируется в смеситель. В смесители происходит увлажнение и предварительный разогрев сырья горячей водой или водяным паром, вырабатываемого парогенератором.

Рекомендуется подавать в смеситель сухой насыщенный горячий пар температурой 14—160 °С. Обработка паром позволяет обеззаразить комбикорм и сделать его более пластичным и податливым гранулированию. Что позволяет достичь больших показателей производительности и снизить износ рабочих органов гранулятора (матрицы и обечаек).

Формирование гранул происходит в прессующем узле гранулятора [3]. Увлажнённый комбикорм затягивается в зазор между внутренней плоскостью матрицы и роллером и продавливается в фильеры матрицы, где под воздействием большой температуры и давления происходит формирование комбикорма в гранулы. Гранулы выходят с внешней стороны матрицы, обрезаются срезным ножом и поступают на скребковоленточный транспортёр [4].

Так как после прессования гранулы содержат излишнюю температуру и влагу, необходимо остудить и осушить их. По транспортёру [5] гранулы поступают в автоматический противоточный охладитель гранул. Поступая в камеру охлаждения, гранулы обдуваются встречным потоком воздуха, который остужает их и увлекает с собой пыль и крошки гранул.

Благодаря встречному по отношению к гранулам напарвлению движения воздуха, с холодным воздухом встречаются наиболее охлаждённые гранулы. Затем, по мере движения вверх, воздух постепенно нагревается, а гранулы отдают излишнюю тепло и влагу. Это помогает избежать эффекта теплового шока и обеспечить равномерное охлаждение гранул по всей толщине.

В колонну встроены датчики заполнения, автоматизирующие загрузку и выгрузку гранул из камеры охлаждения. Остуженные гранулы поступают на вибрационный стол просева [6], который отделяет от готовых гранул несгранулированную часть, обломки гранул, повредившихся в процессе транспортировки.

После выгрузки из колонны охлаждения гранулы поступают в бункер готовой продукции [9], где хранятся до тех пор, пока не будут отгружены в мешки или в пакеты

Помещение для установки комплекса

Комплексная линия монтируется в помещении категории «Б» СНиП 31-03-2001 (ВП по ПУЭ). Толщина покрытия поверхности пола должна составлять не менее 150 мм. Материал – бетон, асфальтобетон.

Нормы естественного и искусственного освещения производственного помещения должны соответствовать строительным нормам и правилам и санитарно- гигиеническим нормам. Освещенность рабочего места не менее 150 люкс.

Микроклимат производственного помещения должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. В помещении должна быть обеспечена пожарная безопасность согласно Федеральному закону РФ №123-ФЗ от 22.07.08г. «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». К помещению должны быть обеспечены подъездные пути для подвоза сырья и вывоза готовой продукции.

Техническое содействие по управлению проектом, шеф-монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение персонала

Техническое содействие по управлению всем комплексом, предоставляемое нашей Компанией, соответствующим образом согласовывается с Заказчиком и состоит из следующих этапов и видов работ:

• шеф-монтаж и технический контроль за соответствием установки;
• подключением оборудования и всей технологической линии;
• полный комплекс пуско-наладочных работ и подготовка линии к запуску;
• ввод технологической линии в эксплуатацию и выход на проектную мощность;
• подготовка технических кадров для обслуживания поставляемого оборудования и обучение персонала на месте установки завода, а также при необходимости выезд на действующее производство и сравнительный анализ существующей ситуации;
• предоставление полного комплекта технической и технологической документации;
• постановка на гарантийное и послегарантийное обслуживание;
• технические консультации.