Комплекс для гранулирования комбикорма производительностью 20 тч

Комплекс для гранулирования комбикорма 20 т/ч

Комплекс для гранулирования комбикорма ЛГ позволяет изготавливать высококачественные  кормовые гранулы для КРС, свиней, птицы, рыбы и других сельскохозяйственных животных.

Артикул: ЛГ-20000 Категория: Метка:

Описание товара

Технологический процесс включает в себя все операции, необходимые для получения конечного продукта (комбикормовых гранул) из рассыпного комбикорма:

кондиционирование  прессование  охлаждение просеивание 

Описание комплекса

Линия гранулирования ЛГ включает в себя всё оборудование, необходимое для изготовления качественных гранул из рассыпного комбикорма на базе хозяйства.

Комплекс ЛГ позволяет выполнять следующие технологические операции:

  • Увлажнение и разогрев сырья перед гранулированием;
  • Прессование комбикорма в гранулы;
  • Охлаждение гранул и отвод излишней влаги;
  • Очистка гранул от пыли, крошек, обломков гранул, несграниулированной части;
  • Повторная переработка несгранулированной части;
  • Фасовка гранул в мешки или пакеты произвольной вместимости (опционально).

Технические характеристики:

Производительность:  20 т/час. (при грануле Ø 4-6 мм)

Спецификация:

Комплекс для гранулирования комбикорма производительностью 20 тчКомплекс-для-гранулирования-комбикорма-производительностью-2000

 

* Возможность установки дизельного, электрического или газового парогенератора

* Окончательная длина транспортеров определяется прорисовкой в здании заказчика

* Отвод воздуха от вентиляторов в аспирационную сеть предприятия или на улицу

* Самотеки и воздуховоды в цену не включены

* Пульты управления на схеме не указаны

Описание основных узлов

Модель Характеристики
Бункер БД-1,5 Бункер оперативного накопления рассыпного комбикорма перед гранулированием.

Объём: 2,3 м3;,
габариты: Ø145 × 242 см
Масса: 400 кг

 

Пресс-

гранулятор
+ кондиционер
+ питатель
+матрица
+устройство съёма матрицы
+система подачи масла
+ЗИП

Пресс-гранулятор для гранулирования комбикорма.

  • Кондиционер, питатель, камера прессования выполнены из нержавеющей стали;
  • Система защиты от перегрузок (тепловая защита, концевые выключатели, срезные штифты);
  • Система автоматической подачи масла для смазки в прессующий узел;
  • Дверь выполнена из нержвеющей стали;
  • Класс защиты электрооборудования—IP-54

мощность: 132 кВт (осн. привод)
производительность: 10 т/ч (при Ø гранулы 4-6 мм)

 

 

Кондиционер с питателем для предварительной влаготепловой обработки сырья перед гранулированием.

  • Эффективная длина 3 м;
  • Питатель комплектуется мотор-редуктором 1,5 кВт
  • Изготовлено из нержавеющей стали;
  • Класс защиты электрооборудования—IP-54

 

мощность: 7,5+1,5 кВт
Производительность: 10 т/ч

габариты: 3,55х1,47х2,85 м

масса: 3,5 т

Транспортёр 

ленточно-

скребковый ТЛС-300-4

Транспортёр служит для выгрузки гранул из гранулятора.

Длина магистрали: 4 м
Длина: 4,08 м
Ширина рабочей части: 300 мм
Ширина: 0,6 м
Высота: 0,54 м
Мощность: 0,75 кВт
Масса: 275 кг

Транспортёр

ленточно-

скребковый ТЛС-2м

Откатной ленточноскребковый транспортёр. Служит для выгрузки гранул в башмак нории. Смонтирован на колёсной базе

Длина: 2 м
Ширина: 0,4 м
Высота: 0,27 м
Мощность: 0,55 кВт
Масса: 120 кг

Нория НЗ-30-7 Нория (ковшовый элеватор) предназначена для подачи гранул в колонну охлаждения

длина: 1,4 м
Ширина: 0,6 м
Высота: 9 м
мощность: 4 кВт
Масса: 300 кг

Клапан перекидной Предназначены для изменения направления движения продукта по самотечным трубам для подачи гранул на охлаждения в разные колонны охлаждения

Длина: 40 см
Ширина: 41 см
высота: 40 см
масса: 20 кг

Охладитель гранул
+входной шлюзовой затвор из нержавеющей стали;
+ система автоматизации, датчики уровня;
+циклоносадитель ЦОЛ;

 

Автоматическая колонна охлаждения. Охлаждает гранулы после гранулирования, удаляет излишнюю влагу и очищает готовый продукт от пыли.

  • Автоматическая регулировка уровня наполнения и выгрузки гранул;
  • Класс защиты электрооборудования—IP-54

мощность: 25 кВт (суммарно)
Производительность: 10 т/ч

габариты: 2,81х2,23х3,75 м

масса: 1,6 т

Измельчитель гранул Измельчитель гранул служит для измельчения гранул в крупку заданного размера.

  • Электроуправляемый байпас для направления гранул в обход вальцов;
  • Рифлёная нарезка и большой диаметр вальцов позволяет добиться постоянного размера крупки и не допустить переизмельчения гранул в мучку;
  • Класс защиты электрооборудования—IP-54

мощность: 11 кВт
габариты: 1,85 × 0,98 × 0,44 м
Производительность: 10 т/ч

масса: 0,7 т

Вибрационный просеиватль гранул Просеиватели RS служат для разделения исходного сырья на три различные по размеру фракции путём просеивания материала последовательно через 2 ряда разнокалиберных решет.

  • Упругая опора эффективно гасит вибрацию, передающуюся на станину, и значительно снижает уровень шума.
  • Класс защиты электрооборудования—IP-54

мощность: 3 кВт
габариты: 3,63 × 2,23 × 1,64 м
Производительность: до 11 т/ч

масса: 1,3 т

Рама Рама для монтажа колонны охлаждения, измельчителя гранул и просеивателя гранул.

масса: 100 кг

габариты: 3,73 × 2,33 × 3 м

 

Циклон ЦОЛ-6 Служит для очистки отработанного воздуха из колонны охлаждения гранул от пыли.

Габариты Ø110 × 373 см
Масса: 160 кг

Шнековый
транспортёр КВ-150-3
Шнек для сбора некондиционной гранулы, крошки и пыли из под стола просева и циклона.

мощность: 2,2 кВт
диаметр винта шнека: 140 мм
длина: 3 м

Шлюзовой затвор ЗШ Затвор шлюзовой служит для сбора пыли из под циклона охладителя

длина: 42 см
ширина: 47 см
высота:
32 см

Масса: 30 кг

Вентилятор ВЦ-5 Вентилятор для создания потока воздуха в колонне охлаждения

 

Габариты: 0,77×1,4×1,3 м
Масса: 260 кг

Шнековый
транспортёр КВ-150-10
Шнек подачи несгранилированной части в демпферный бункер для повторного гранулирования.

мощность: 3 кВт
диаметр винта шнека: 140 мм
длина: 10 м

Масса: 150 кг

Шнековый
транспортёр КВ-150-10
Шнек подачи несгранилированной части в норию для повторного гранулирования.

мощность: 1,5 кВт
диаметр винта шнека: 140 мм
длина: 4 м

Масса: 100 кг

Нория НЗ-30-7 Нория (ковшовый элеватор) предназначена для подачи сырья в демферный бункер для последующего гранулирования.

длина: 1,4 м
Ширина: 0,6 м
Высота: 9 м
мощность: 4 кВт
Масса: 120 кг

Паровой котёл высокого давления Паровой котёл предназначен для выработки сухого насыщенного водяного пара t=140-200 °C.

  • Комплектуется водоотделителями, редукционным клапаном, регулировочным клапаном с электроприводом, манометром, проверочными клапанами, смотровыми стёклами
  • Комплектуются горелками известного итальянского производителя «Lamborghini», с диапазоном регулировки мощности от 50% до 100%.
  • Класс защиты электрооборудования—IP-54

 

Производительность: до 1,6 т/ч (по пару)
Давление пара на выходе: до 1,6 мПа

 

 


Система автоматизации:

Система управления на промышленных контроллерах с комлексной автоматизацией, управление с ПК, либо сенсорной панели.

  • Силовая часть (Защита от короткого замыкания, пускатели, тепловая защита приводов).
  • Кнопочные посты управления (Schneider), для управления в ручном режиме.
  • Электронные блокировки включения
  • Контроль движения норийных, и транспортерных лент.
  • Автоматическое управление, демпферным бункером, и колонной охлаждения.
  • Контроль нахождения продукта во всех бункерах
  • Поточный контроль влажности сырья перед гранулированием
  • Электронное управление подачей пара
  • Управления дозатором частотным преобразователем, реверс.
  • Контроль температуры сырья перед гранулированием
  • Сохранение в памяти и автоматическая поддержка, влажности и подачи сырья
  • Контроль падения температуры гранул в охладителе.
  • Визуальный контроль качества гранулы посредством Веб камеры.
  • Вывод всех контролируемых параметров экран персонального компьютера или сенсорную панель.
  • Управление всеми исполнительными устройствами с персонального компьютера, или сенсорной панели.
  • Запись и хранение данных действий оператора.
  • Запись и хранение данных расхода электроэнергии, воды.

 

Стоимость системы автоматизации для двух линий гранулирования составляет 1 600 000 руб.  

Техническое содействие по управлению проектом, шеф-монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение персонала

Техническое содействие по управлению всем комплексом, предоставляемое нашей Компанией, соответствующим образом согласовывается с Заказчиком и состоит из следующих этапов и видов работ:

  • шеф-монтаж и технический контроль за соответствием установки;
  • подключением оборудования и всей технологической линии;
  • полный комплекс пуско-наладочных работ и подготовка линии к запуску;
  • ввод технологической линии в эксплуатацию и выход на проектную мощность;
  • подготовка технических кадров для обслуживания поставляемого оборудования и обучение персонала на месте установки завода, а также при необходимости выезд на действующее производство и сравнительный анализ существующей ситуации;
  • предоставление полного комплекта технической и технологической документации;
  • постановка на гарантийное и послегарантийное обслуживание;
  • технические консультации.

Обзоры

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Комплекс для гранулирования комбикорма 20 т/ч”

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

2 + девять =