Комплекс для гранулирования комбикорма 20 т/ч

Описание

Технологический процесс включает в себя все операции, необходимые для получения конечного продукта (комбикормовых гранул) из рассыпного комбикорма:

кондиционирование ⇒ прессование ⇒ охлаждение ⇒ просеивание 

Описание комплекса

Линия гранулирования ЛГ включает в себя всё оборудование, необходимое для изготовления качественных гранул из рассыпного комбикорма на базе хозяйства.

Комплекс ЛГ позволяет выполнять следующие технологические операции:

• Увлажнение и разогрев сырья перед гранулированием;
• Прессование комбикорма в гранулы;
• Охлаждение гранул и отвод излишней влаги;
• Очистка гранул от пыли, крошек, обломков гранул, несграниулированной части;
• Повторная переработка несгранулированной части;
• Фасовка гранул в мешки или пакеты произвольной вместимости (опционально).

Технические характеристики:

Производительность:  20 т/час. (при грануле Ø 4-6 мм)

Спецификация:

 

* Возможность установки дизельного, электрического или газового парогенератора

* Окончательная длина транспортеров определяется прорисовкой в здании заказчика

* Отвод воздуха от вентиляторов в аспирационную сеть предприятия или на улицу

* Самотеки и воздуховоды в цену не включены

* Пульты управления на схеме не указаны

Описание основных узлов

Модель	Характеристики
Бункер БД-1,5	Бункер оперативного накопления рассыпного комбикорма перед гранулированием. Объём: 2,3 м3;, габариты: Ø145 × 242 см Масса: 400 кг
Пресс- гранулятор + кондиционер + питатель +матрица +устройство съёма матрицы +система подачи масла +ЗИП	Пресс-гранулятор для гранулирования комбикорма. Кондиционер, питатель, камера прессования выполнены из нержавеющей стали; Система защиты от перегрузок (тепловая защита, концевые выключатели, срезные штифты); Система автоматической подачи масла для смазки в прессующий узел; Дверь выполнена из нержвеющей стали; Класс защиты электрооборудования—IP-54 мощность: 132 кВт (осн. привод) производительность: 10 т/ч (при Ø гранулы 4-6 мм)     Кондиционер с питателем для предварительной влаготепловой обработки сырья перед гранулированием. Эффективная длина 3 м; Питатель комплектуется мотор-редуктором 1,5 кВт Изготовлено из нержавеющей стали; Класс защиты электрооборудования—IP-54   мощность: 7,5+1,5 кВт Производительность: 10 т/ч габариты: 3,55х1,47х2,85 м масса: 3,5 т
Транспортёр  ленточно- скребковый ТЛС-300-4	Транспортёр служит для выгрузки гранул из гранулятора. Длина магистрали: 4 м Длина: 4,08 м Ширина рабочей части: 300 мм Ширина: 0,6 м Высота: 0,54 м Мощность: 0,75 кВт Масса: 275 кг
Транспортёр ленточно- скребковый ТЛС-2м	Откатной ленточноскребковый транспортёр. Служит для выгрузки гранул в башмак нории. Смонтирован на колёсной базе Длина: 2 м Ширина: 0,4 м Высота: 0,27 м Мощность: 0,55 кВт Масса: 120 кг
Нория НЗ-30-7	Нория (ковшовый элеватор) предназначена для подачи гранул в колонну охлаждения длина: 1,4 м Ширина: 0,6 м Высота: 9 м мощность: 4 кВт Масса: 300 кг
Клапан перекидной	Предназначены для изменения направления движения продукта по самотечным трубам для подачи гранул на охлаждения в разные колонны охлаждения Длина: 40 см Ширина: 41 см высота: 40 см масса: 20 кг
Охладитель гранул +входной шлюзовой затвор из нержавеющей стали; + система автоматизации, датчики уровня; +циклоносадитель ЦОЛ;	Автоматическая колонна охлаждения. Охлаждает гранулы после гранулирования, удаляет излишнюю влагу и очищает готовый продукт от пыли. Автоматическая регулировка уровня наполнения и выгрузки гранул; Класс защиты электрооборудования—IP-54 мощность: 25 кВт (суммарно) Производительность: 10 т/ч габариты: 2,81х2,23х3,75 м масса: 1,6 т
Измельчитель гранул	Измельчитель гранул служит для измельчения гранул в крупку заданного размера. Электроуправляемый байпас для направления гранул в обход вальцов; Рифлёная нарезка и большой диаметр вальцов позволяет добиться постоянного размера крупки и не допустить переизмельчения гранул в мучку; Класс защиты электрооборудования—IP-54 мощность: 11 кВт габариты: 1,85 × 0,98 × 0,44 м Производительность: 10 т/ч масса: 0,7 т
Вибрационный просеиватль гранул	Просеиватели RS служат для разделения исходного сырья на три различные по размеру фракции путём просеивания материала последовательно через 2 ряда разнокалиберных решет. Упругая опора эффективно гасит вибрацию, передающуюся на станину, и значительно снижает уровень шума. Класс защиты электрооборудования—IP-54 мощность: 3 кВт габариты: 3,63 × 2,23 × 1,64 м Производительность: до 11 т/ч масса: 1,3 т
Рама	Рама для монтажа колонны охлаждения, измельчителя гранул и просеивателя гранул. масса: 100 кг габариты: 3,73 × 2,33 × 3 м
Циклон ЦОЛ-6	Служит для очистки отработанного воздуха из колонны охлаждения гранул от пыли. Габариты Ø110 × 373 см Масса: 160 кг
Шнековый транспортёр КВ-150-3	Шнек для сбора некондиционной гранулы, крошки и пыли из под стола просева и циклона. мощность: 2,2 кВт диаметр винта шнека: 140 мм длина: 3 м
Шлюзовой затвор ЗШ	Затвор шлюзовой служит для сбора пыли из под циклона охладителя длина: 42 см ширина: 47 см высота: 32 см Масса: 30 кг
Вентилятор ВЦ-5	Вентилятор для создания потока воздуха в колонне охлаждения   Габариты: 0,77×1,4×1,3 м Масса: 260 кг
Шнековый транспортёр КВ-150-10	Шнек подачи несгранилированной части в демпферный бункер для повторного гранулирования. мощность: 3 кВт диаметр винта шнека: 140 мм длина: 10 м Масса: 150 кг
Шнековый транспортёр КВ-150-10	Шнек подачи несгранилированной части в норию для повторного гранулирования. мощность: 1,5 кВт диаметр винта шнека: 140 мм длина: 4 м Масса: 100 кг
Нория НЗ-30-7	Нория (ковшовый элеватор) предназначена для подачи сырья в демферный бункер для последующего гранулирования. длина: 1,4 м Ширина: 0,6 м Высота: 9 м мощность: 4 кВт Масса: 120 кг
Паровой котёл высокого давления	Паровой котёл предназначен для выработки сухого насыщенного водяного пара t=140-200 °C. Комплектуется водоотделителями, редукционным клапаном, регулировочным клапаном с электроприводом, манометром, проверочными клапанами, смотровыми стёклами Комплектуются горелками известного итальянского производителя “Lamborghini”, с диапазоном регулировки мощности от 50% до 100%. Класс защиты электрооборудования—IP-54   Производительность: до 1,6 т/ч (по пару) Давление пара на выходе: до 1,6 мПа

Система автоматизации:

Система управления на промышленных контроллерах с комлексной автоматизацией, управление с ПК, либо сенсорной панели.

• Силовая часть (Защита от короткого замыкания, пускатели, тепловая защита приводов).
• Кнопочные посты управления (Schneider), для управления в ручном режиме.
• Электронные блокировки включения
• Контроль движения норийных, и транспортерных лент.
• Автоматическое управление, демпферным бункером, и колонной охлаждения.
• Контроль нахождения продукта во всех бункерах
• Поточный контроль влажности сырья перед гранулированием
• Электронное управление подачей пара
• Управления дозатором частотным преобразователем, реверс.
• Контроль температуры сырья перед гранулированием
• Сохранение в памяти и автоматическая поддержка, влажности и подачи сырья
• Контроль падения температуры гранул в охладителе.
• Визуальный контроль качества гранулы посредством Веб камеры.
• Вывод всех контролируемых параметров экран персонального компьютера или сенсорную панель.
• Управление всеми исполнительными устройствами с персонального компьютера, или сенсорной панели.
• Запись и хранение данных действий оператора.
• Запись и хранение данных расхода электроэнергии, воды.

 

Стоимость системы автоматизации для двух линий гранулирования составляет 1 600 000 руб.  

Техническое содействие по управлению проектом, шеф-монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение персонала

Техническое содействие по управлению всем комплексом, предоставляемое нашей Компанией, соответствующим образом согласовывается с Заказчиком и состоит из следующих этапов и видов работ:

• шеф-монтаж и технический контроль за соответствием установки;
• подключением оборудования и всей технологической линии;
• полный комплекс пуско-наладочных работ и подготовка линии к запуску;
• ввод технологической линии в эксплуатацию и выход на проектную мощность;
• подготовка технических кадров для обслуживания поставляемого оборудования и обучение персонала на месте установки завода, а также при необходимости выезд на действующее производство и сравнительный анализ существующей ситуации;
• предоставление полного комплекта технической и технологической документации;
• постановка на гарантийное и послегарантийное обслуживание;
• технические консультации.