Комплекс для изготовления топливных гранул до 500 кг/ч

Описание

Основные технические характеристики линии гранулирования:

Производительность линии	500 кг/ч
Установленная мощность	73,11 кВт
Тип автоматизации	п/автоматическая

Спецификация:

*Парогенератор на схеме не указан

*Отвод воздуха от вентиляторов в аспирационную сеть предприятия или на улицу.

*Пульты управления на схеме не указаны

Описание основных узлов

Ленточно-скребковые транспортеры ТЛС-300

Ленточно-скребковые транспортёры — конвейеры непрерывного действия, которые служат для перемещения зерна и других сыпучих продуктов (отрубей, комбикорма, гранул) в горизонтальном и полого-наклонном направлениях. Позволяют осуществлять транспортировку сырья при угле наклона от 0°до 30°к горизонту.

Особенности конструкции:

Конвейеры спроектированы для бесперебойной работы в течение длительного времени, для того, чтобы обеспечить поточность и непрерывность функционирования производства:

• Износоустойчивая резиновая лента с тканевой основой обеспечивает длительный срок службы без повреждений и деформации.
• Возможность длительной работы с постоянной загрузкой обеспечивается благодаря применению шариковых радиально упорных подшипников, способных выдерживать осевые и радиальные нагрузки.

Технические характеристики:

Длина магистрали	6 м
Производительность	12-16 т/ч
Мощность	0,75
Масса	200 кг
Габариты	608×60×54 см

Колонны охлаждения ВОК-1m

Колонны охлаждения гранул ВОК  предназначены для воздушного охлаждения гранул после их выхода из пресс-гранулятора. В колонне охлаждения воздушный поток, двигаясь во встречном направлении к подаче гранул, отводит излишнюю влагу, снимает тепло, очищает гранулы от крошки и пыли. После прохождения через колонну гранулы становятся прочными, готовыми к транспортировке и длительному хранению.

Особенности конструкции:

• Колонны охлаждения гранул комплектуются столами просева, позволяющими отделить от гранул несгранулированную часть и мелкую фракцию.
• Колонна построена по принципу противотока, что позволяет получить на выходе качественные, равномерно охлаждённые по всей толщине гранулы.

Технические характеристики:

Производительность	до 1,5 т/ч
Мощность	6,62 кВт
Масса	230 кг
Габариты	180×120×330 см

Измельчитель древесных отходов серии ДИМ

Измельчители серии ДИМ используются переработки различных древесных отходов (щепы, стружки, опила, горбыля, ветвей и т.д.) до фракции, пригодной для дальнейшего гранулирования или брикетирования.

Особенности конструкции:

• Уникальная двухступенчатая схема измельчения, при которой первичное измельчение происходит ножами, а тонкое доизмельчение—молотками.
• Использование измельчителя позволяет заменить в линии рубительную машину, дробилку и промежуточный транспорт.
• Позволяет измельчать различные виды древесных отходов (макс. сечением от 150 до 300 мм в зависимости от модификации), влажностью до 55%;
• Регулировка степени измельчения при помощи сменных сит.

Технические характеристики:

Производительность*	до 0,6 т/ч
Мощность	11 кВт
Окно для подачи сырья	20×20 см
Габариты	140×70×75 см
Масса	325 кг

* производительность может существенным образом варьироваться в зависимости от характеристик перерабатываемого сырья: фракционного состава, влажности, породы древесины и т.п..

Конвейер винтовой (шнековый) КВ-300

Шнековые транспортёры серии КВ-300 (d=300 мм) предназначены для транспортировки зерна и схожих по характеристикам материалов (комбикорма, отрубей и т.п.) в горизонтальном или наклонном направлениях. Перемещение продукта происходит в закрытом жёлобе шнекового транспортёра вдоль оси спирального вала. Шнековые транспортеры находят применение при организации погрузо-разгрузочных работ, а также в качестве межоперационного транспорта в комбикормовых производствах, зернохранилищах и зерноочистных сооружениях.

Особенности конструкции:

В зависимости от места установки транспортёра, характеристик транспортируемого продукта и необходимой производительности возможны различные варианты исполнения шнековых транспортёров.

Варианты загрузки:

• в бункер (приёмный лоток);
• в патрубок (во фланец);
• из бурта

Варианты исполнения корпуса:

• цилиндрический, d=300 мм (винт d=140 мм);
• жёлобообразный (U-образный), d=310 мм (винт d=300 мм)

Наличие опор:

• нет опор;
• есть опоры

Технические характеристики:

Модель	КВ-300 – 6 м
Длина магистрали	6 м
Производительность	до 50 т/ч
Мощность	3 кВт

Мини-грануляторы МГП

Мини-грануляторы МГП используются для изготовления топливных гранул из сухого древесного сырья. Грануляторы МГП—оптимальный вариант для организации производства пеллет в малых объёмах. Позволяют начать производство качественных топливных гранул, сравнимых по качеству с производимыми на промышленных линиях гранулирования, с минимальными затратами и без вложений в дополнительную инфраструктуру.

Особенности конструкции:

• Автономность: может работать отдельно без вспомогательного оборудования, нет необходимости в специально подготовленном помещении.
• Простота в обслуживании: быстрый доступ к прессующему узлу обеспечивает лёгкость в проведении ТО и замене рабочих органов (матрицы и роллеров);
• Реальная экономия: низкая себестоимость производства гранул благодаря высокой энергоэффективности и небольшой стоимости рабочих органов.

Технические характеристики:

Производительность*	400-450 кг/ч
Мощность	30 кВт
Габариты	1,5×0,6×1,2 м
Масса	660 кг

Техническое содействие по управлению проектом, шеф-монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение персонала

Техническое содействие по управлению всем комплексом, предоставляемое нашей Компанией, соответствующим образом согласовывается с Заказчиком и состоит из следующих этапов и видов работ:

• шеф-монтаж и технический контроль за соответствием установки;
• подключением оборудования и всей технологической линии;
• полный комплекс пуско-наладочных работ и подготовка линии к запуску;
• ввод технологической линии в эксплуатацию и выход на проектную мощность;
• подготовка технических кадров для обслуживания поставляемого оборудования и обучение персонала на месте установки завода, а также при необходимости выезд на действующее производство и сравнительный анализ существующей ситуации;
• предоставление полного комплекта технической и технологической документации;
• постановка на гарантийное и послегарантийное обслуживание;
• технические консультации.