Комплекс по изготовлению гранул до 700 кг/ч (Ø-6мм)

Комплекс по изготовлению гранул до 700 кг/ч (Ø-6мм)

Комплекс позволяет изготавливать высококачественные  гранулы для для сельскохозяйственных животных из зелёной массы.

Артикул: ЛГ-700 Категория: Метка:

Описание товара

Технологический процесс включает в себя все операции, необходимые для получения конечного продукта (кормовых гранул) из начального сырья:

  • грубое измельчение
  • сушка
  • тонкое измельчение компонентов
  • дозирование
  • кондиционирование
  • прессование
  • охлаждение
  • просеивание
  • фасовка   

Основные технические характеристики линии:

Исходный продукт (сырье для переработки) разнотравье, топинамбур
Производительность линии гранулирования до 700 кг/час (гранула Ø=6мм)
Габаритные размеры монтажной площадки 47,7 × 14,8 × 6,4 м.
Тип автоматизации п/автоматическая

Схема расстановки оборудования

Комплекс по изготовлению гранул до 700 кг/ч (Ø-6мм)

Спецификация:

Комплекс-по-изготовлению-гранул-до-700-кг.png

* Окончательная длина транспортеров определяется прорисовкой в здании заказчика.

* Отвод воздуха от вентиляторов в аспирационную сеть предприятия или на улицу.

* Самотеки и воздуховоды в цену не включены.

* Пульты управления на схеме не указаны

* Если имеется подводка горячей воды или пара, то парогенератор можно исключить.

Комплектация:

Измельчитель зелёной массы ИЗМ-8

Измельчители зелёной массы ИЗМ предназначены для измельчения свежескошенного зелёной массы, корнеплодов, сена/соломы

произв-сть: 4-8 т/час;
мощность: 7,5 кВт;

Склад живое дно

Склад «живое дно» для хранения и механизированной выгрузки мелкокускового и сыпучего материала

мощность: 3,3 кВт;

Транспортер цепной КЦС-8750 L=8.75 м

Транспортёр для загрузки сырья в сушильный барабан.

мощность: 3 кВт;
длина: 8,75 м
произв-сть: до 67 м3/час

Сушильный барабан

Сушильный барабан является сушильной камерой, в которой протекает процесс снижения влажности сырья.

кол-во оборотов: 8 об./мин.
габариты: Ø1,95 м × 10 м

Циклон Д-2400

Циклон для отделения частиц сырья от газовоздушной смеси

Шлюзовой затвор
Шлюзовой затвор служит для выгрузки просушенного сырья из барабана.

Потребляемая мощность: 0,75 кВт

Вентилятор ДН-11,2

Центробежные дымососы одностороннего всасывания ДН-11,2 предназначены для отсасывания дымовых газов из топок котлов на твердом топливе

Производ-ть:            29000 м3
Мощность: 50 кВт;

Транспортер ТЛС-300  L= 8м

Ленточн-скребковый транспортёр для загрузки высушенного сырья в бункер над гранулятором

Длина: 8 м
Мощность: 0,75 кВт

Бункер БД-2

Демпферный бункер для оперативного накопления сырья перед измельчением.

эффективный объём: 2,3 м3

 Дробилки роторные ДКП

Высокопроизводительная дробилка ДКП для измельчение до однородной фракции зелёной массы.

Производительность: 1-3 т/ч
Мощность: 22 кВт
Габариты: 80
×68×116 см

Бункер БД-2

Демпферный бункер для оперативного накопления сырья перед гранулированием.

эффективный объём: 2,3 м3

Пресс-гранулятор

Пресс-гранулятор для производства гранул.

  • Кондиционер, питатель, камера прессования выполнены из нержавеющей стали;
  • Система защиты от перегрузок (тепловая защита, концевые выключатели, срезные штифты);
  • Класс защиты электрооборудования—IP-54

Мощность: 90 кВт (осн. привод)
Габариты: 3,48×1,32×2,65 м
Производительность: до 2 т/ч

Транспортер откатной  L= 2м

Откатной ленточно-скребковый транспортёр для выгрузки гранул из гранулятора.

длина: 2 м
мощность: 0,55 кВт

Транспортер ТЛС-300  L= 6м

Транспортёр для транспортировки готовых гранул

Длина: 6 м
Мощность: 0,75 кВт

Механическая колонна охлаждения

Механическая колонна охлаждения с вибростолом. Позволяет охлаждать гранулы после гранулирования и отделять от готового продукта пыль, обломки гранул и несгранулированную часть.

Производительность: до 3 т/ч
Мощность: 8,6 кВт
Габариты: : 220 × 110 × 225 см

Транспортер ТЛС-300  L= 4м

Транспортёр для транспортировки охлаждённых гранул

Длина: 4 м
Мощность: 0,75 кВт

Рама под Биг-Бэг

Рама для закрепления мешков биг-бэгов.

Механические весы

Механические весы для взвешивания компонентов корма (добавок и т.д.)

Теплогенератор ТГ-3000
(в комплекте система управления и подачи сырья)

Твёрдотопливные теплогенераторы ТГ предназначены для выработки теплоносителя (воздуха смешанного с топочными газами) для сушильных комплексов барабанного типа.
Теплопроизводительность: 3мВтПотреб. мощность: 28 кВт
Габариты: 5,5×2,2×3,4 м

Технологический процесс

Гранулирование—только один из этапов производства пеллет. Изготовление топливных гранул требует целого комплекса слаженно работающего оборудования. Для достижения максимальной производительности и минимизации эксплуатационных затрат всё оборудование должно быть оптимальным образом подобрано по техническим характеристикам, присоединительным и монтажным размерам, режимам работы.

В качестве сырья для линии используются отходы деревообработки естественной влажности мелкой фракции: опилки, стружка, щепа. Допускается использование крупногабаритных древесных отходов (брёвен, концевых обрезков, горбыля), которые предварительно измельчаются до фракции размером до 25 мм измельчителем брёвен.

Участок сушки

Влажность сырья перед прессованием не должна превышать 14%, размер фракции—до 5 мм. При превышении этих значений невозможно добиться получения качественных гранул.

Для понижения влажности сырья используется сушильный комплекс на базе сушильного барабана, который служит для равномерного и безопасного снижения влажности при оптимальных энергозатратах.

Входная влажность сырья не должна превышать 80%, в противном случае невозможно обеспечить требуемых параметров по количественным и качественным показателям.

Сушка продукта происходит в сушильной камере (сушильном барабане) под действием сушильного агента. Сушильным агентом служит атмосферный воздух, смешанный с топочными газами, вырабатываемыми теплогенератором. Топочным сырьём является биомасса естественной влажности: в качестве топлива для теплогенратора может использоваться древесное сырьё, торф, некондиционная древесина.

Сушильной камерой служит непосредственно сам барабан. В барабане частицы сырья высушиваются в потоке высокотемпературной газовоздушной смеси, что обеспечивает интенсивный теплообмен и высокую производительность процесса сушки.

Перед подачей в барабан зелёная масса измельчается измельчителем ИЗМ и попадает на склад «живое дно», откуда поступает в барабан.

Из барабана высушенное древесное сырьё поступает через шнековый транспортёр и норию в бункер-ворошитель. 

Участок тонкого измельчения

Оптимальный размер частиц для гранулирования не должен превышать даиметра фильеры матрицы, поэтому перед подачей на гранулирование щепу необходимо измельчить до нужной фракции. Измельчение щепы происходит в роторной дробилке. Щепа с потоком воздухом попадает в камеру дробления, где разрушается за счёт ударной нагрузки вращающихся молотков. Частицы сырья с силой ударяются о грани молотков и отбрасываются на сито. Когда размер частиц не превышает диаметра отверстий сита, измельчённая древесина выгружается из дробилки в бункер БД.

Гранулирование

В бункере  происходит оперативное накопление сырья перед гранулированием. Из бункера кондиционное сырьё дозированно подаётся в смеситель гранулятора.

Непосредственно формирование гранул происходит в прессующей камере гранулятора, где сырьё попадает в зазор между вращающейся матрицей и роликами и со значительным усилием выдавливается в отверстия (фильеры) матрицы, после чего срезается на выходе специальными ножами. Поскольку формирование гранул происходит только в результате физико-химических процессов, протекающих в грануле и обусловленных большой температурой и высоким давлением, без использования каких-либо добавок, гранулы из древесного сырья являются экологически чистым продуктом.

Диаметр получаемых гранул зависит от исходного размера отверстий матрицы. Длина гранул может регулироваться путём перемещения ножей для обрезки.

Охлаждение и просеивание

В процессе гранулирования происходит сильный нагрев гранул, что существенно снижает их прочность. Для охлаждения и снижения излишней влажности гранулы выводятся из пресса и подаются в колонну охлаждения. Топливные гранулы загружаются в бункер колонны охлаждения через шлюзовой затвор, а поток воздуха, создаваемый вентилятором циклона, проходит через слой гранул, охлаждая их. Колоны построены по принципу противотока: поток воздуха движется во встречном направлении по отношению к гранулам, таким образом уже охлаждённые гранулы первыми встречаются с холодным воздухом. Эта технология позволяет избежать эффекта «теплового шока», когда под воздействием холодного воздуха поверхность гранулы быстро охлаждается и покрывается сухой коркой, в то время как сердцевина гранулы остаётся влажной. Кроме того, вместе с потоком воздуха одновременно отсасывается и пыль, и мелкая фракция, которые выводятся через циклон.

В процессе охлаждения влажность гранул снижается, пеллеты приобретают необходимую прочность, влажность и температуру. Охлаждённые гранулы подаются в просеиватель гранул. В результате крошка, некондиционная гранула, обломки и несформировавшаяся часть отделяется от готового продукта.

Фасовка

После сушки очищенный от пыли и несгранулированной части продукт выводится на ленточно-скребковый транспортёр, а затем попадает на подвешенный на раме биг-бэг. Биг-бэг установлен на электронных платформенных весах, которые при достижении заданной массы подают звуковой сигнал, сообщающий оператору о заполнении мешка. Заполненные гранулами мешки перемещаются на склад готовой продукции.

Техническое содействие по управлению проектом, шеф-монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение персонала

Техническое содействие по управлению всем комплексом, предоставляемое нашей Компанией, соответствующим образом согласовывается с Заказчиком и состоит из следующих этапов и видов работ:

  • шеф-монтаж и технический контроль за соответствием установки;
  • подключением оборудования и всей технологической линии;
  • полный комплекс пуско-наладочных работ и подготовка линии к запуску;
  • ввод технологической линии в эксплуатацию и выход на проектную мощность;
  • подготовка технических кадров для обслуживания поставляемого оборудования и обучение персонала на месте установки завода, а также при необходимости выезд на действующее производство и сравнительный анализ существующей ситуации;
  • предоставление полного комплекта технической и технологической документации;
  • постановка на гарантийное и послегарантийное обслуживание;
  • технические консультации.

Обзоры

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Комплекс по изготовлению гранул до 700 кг/ч (Ø-6мм)”

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

3 × 4 =