Комплекс производства гранулированного комбикорма до

Комплекс производства гранулированного комбикорма до 15 т/ч

Комплекс для гранулирования комбикорма ЛГ позволяет изготавливать высококачественные  кормовые гранулы для КРС, свиней, птицы, рыбы и других сельскохозяйственных животных.

Артикул: ЛГ-15000 Категория: Метка:

Описание товара

Технологический процесс включает в себя все операции, необходимые для получения конечного продукта (комбикормовых гранул) из начальных компонентов:

  • дозирование
  • измельчение
  • смешивание
  • гранулирование
  • охлаждение
  • просеивание
  • фасовка

Технические характеристики линии:

Производительность до 15 т/час.
Установленная мощность 414 кВт.
Обслуживающий персонал 3 чел./смена

Линия производства гранулированного комбикорма производительностью до 5 т/ч

Линия производства гранулированного комбикорма производительностью до 5 т/ч

Участок дозирования и дробления исходных компонентов

Участок дозирования и дробления исходных компонентов

Спецификация на участок дозирования и дробления исходных компонентов

Комплекс-производства-гранулированного-комбикорма-до-15-тч

Участок смешивания

Участок смешивания

Спецификация на участок смешивания

Комплекс-производства-гранулированного-комбикорма-до-15-тч

Участок гранулирования охлаждения и фасовки

Участок гранулирования охлаждения и фасовки

Спецификация на участок гранулирования, охлаждения и фасовки

Комплекс-производства-гранулированного-комбикорма-до-15-тч

Спецификация на комплекс целиком

Комплекс-производства-гранулированного-комбикорма-до-15-тч-3.png

Описание основных технологических узлов линии

Нория НЗ-20-12

Зерновые норииНория (ковшовый элеватор) применяется для перемещения гранул или сырья для их производства (опилки, стружка и т.д.) в вертикальном направлении. Используется на биотопливных производствах в качестве межоперационного транспорта. Использование норий в качестве транспортирующего оборудования вместо скребковых конвейеров и шнековых транспортёров в составе линий гранулирования и брикетирования помогает значительно сократить площадь, занимаемую комплексом оборудования.

Особенности конструкции

  • Датчики УЗКС (устройство защиты и контроля скорости ленты нории) предотвращают аварийные ситуации, перегрузку или выход из строя оборудования при обрыве ленты или в случае выхода скорости за пределы установленного диапазона (комплектуется опционально);
  • Норийные шахты состоят из унифицированных секций длиной по 0,5 м, 1 м, 2 м, что облегчает их обслуживание и замену в случае износа.

Технические характеристики

Длина 1,4 м
Ширина 0,6 м
Высота 12 м
Мощность 5,5 кВт
Масса 500 кг

Шнековый транспортёр КВ-300-16

Шнековый транспортёр КВШнековые транспортёры КВ предназначены для транспортировки сырья для изготовления пеллет и брикетов—опилок, стружки, торфа, лузги, соломенной сечки и подобных материалов в горизонтальном или наклонном направлениях. Перемещение продукта происходит в закрытом жёлобе шнекового транспортёра вдоль оси спирального вала. Применяется для организации погрузо- разгрузочных работ, а так же в качестве межоперационного транспорта в линиях гранулирования и брикетирования.

Особенности конструкции

В зависимости от места установки транспортёра, характеристик транспортируемого продукта и необходимой производительности возможны различные варианты исполнения шнековых транспортёров.

Варианты загрузки:

  • в бункер (приёмный лоток);
  • в патрубок (во фланец).

Варианты исполнения корпуса:

  • цилиндрический Ø 310 мм (винт Ø 300 мм);
  • жёлоб (U- образный) Ø 310 мм (винт Ø 300 мм).

Технические характеристики

Диаметр винта шнека 300 мм
Мощность 7,5 кВт
Длина 16 м

Дробилка ДКР-15

Измельчитель ДСК-60Молотковая дробилка повышенной производительности ДКР предназначена для быстрого однородного измельчения любых комбикормовых компонентов.

Особенности конструкции

  • Высокая эффективность дробления достигается благодаря ротору диаметром 60 см, вращающегося со скоростью 3 000 об./мин. (при угловой скорости вращения молотков v=86 м/сек).
  • Увеличенная площадь сит обеспечивает быструю выгрузку измельчённого материала из дробильной камеры, что позволяет увеличить производительность на 25% при том же уровне энергозатрат.
  • Дозатор с частотным преобразователем позволяет оптимальным образом дозировать подачу сырья в камеру дробления, чтобы обеспечить максимальную производи- тельность без перегрузок двигателя.
  • Может поставляться в модификации для тонкого помола с увеличенным количеством молотков.

Технические характеристики

Производительность до 15  т/час
Мощность 110 кВт
Ширина камеры дробления 70 см

Бункер БГП-5

Бункер с ворошителем

Бункер готовой продукции предназначен для приема, накопления и кратковременного хранения сыпучих продуктов (зерно и различные крупы, измельченные компоненты растительного происхождения, сухие смеси с влажностью не более 14%) с последующей их выгрузкой

Особенности конструкции

  • Может встраиваться в линии гранулирования и выполнять роль демпферного бункера перед гранулятором;

Технические характеристики

Объём 5,5  м3
Габариты Ø1,6 × 3,25 м
Масса 430 кг

Помещение для установки комплекса

Комплексная линия монтируется в помещении категории «Б» СНиП 31-03-2001 (ВП по ПУЭ). Толщина покрытия поверхности пола должна составлять не менее 150 мм. Материал – бетон, асфальтобетон.

Нормы естественного и искусственного освещения производственного помещения должны соответствовать строительным нормам и правилам и санитарно- гигиеническим нормам. Освещенность рабочего места не менее 150 люкс.

Микроклимат производственного помещения должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

В помещении должна быть обеспечена пожарная безопасность согласно Федеральному закону РФ №123-ФЗ от 22.07.08г. «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

К помещению должны быть обеспечены подъездные пути для подвоза сырья и вывоза готовой продукции.

Техническое содействие по управлению проектом, шеф-монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение персонала

Техническое содействие по управлению всем комплексом, предоставляемое нашей Компанией, соответствующим образом согласовывается с Заказчиком и состоит из следующих этапов и видов работ:

  • шеф-монтаж и технический контроль за соответствием установки;
  • подключением оборудования и всей технологической линии;
  • полный комплекс пуско-наладочных работ и подготовка линии к запуску;
  • ввод технологической линии в эксплуатацию и выход на проектную мощность;
  • подготовка технических кадров для обслуживания поставляемого оборудования и обучение персонала на месте установки завода, а также при необходимости выезд на действующее производство и сравнительный анализ существующей ситуации;
  • предоставление полного комплекта технической и технологической документации;
  • постановка на гарантийное и послегарантийное обслуживание;
  • технические консультации.

Обзоры

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Комплекс производства гранулированного комбикорма до 15 т/ч”

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

пять × один =