Комплексы для приготовления комбикорма КЗ-4

Комплекс для комбикорма до 4 т/ч

Комплекс КЗ-4 предназначен для изготовления рассыпного комбикорма на базе хозяйства. В комплекс включено всё оборудование, необходимое для приготовления высококачественного однородного комбикорма из комбикормовых компонентов по заданной рецептуре.

Артикул: К3-4 Категория: Метка:

Описание товара

Технические характеристики КЗ-4

Производительность до 4 т/час
Мощность (дробилка+ смеситель) 22 + (3,3×2) кВт
Объём смесителя 3,7 м3 × 2
Однородность смешивания 85% по 4-х компонентной смеси

Особенности комплекса:

КЗ-4Мини-комбикормовый завод КЗ-4 включает в себя всё оборудование, необходимое для приготовления адресного сбалансированного комбикорма для КРС на базе хозяйства.

Комплекс КЗ-4 позволяет выполнять следующие технологические операции:

  • размол зерновых компонентов комбикорма;
  • весовое дозирование компонентов;
  • смешивание компонентов (85% по 4-х компонентной смеси);
  • выгрузка готового комбикорма в кормораздатчик либо в мешки.

Какие возможности даёт использование комбикормового мини-завода?

  • Балансировать основный рацион: комплекс позволяет готовить комбикорм с добавлением микро-и макроэлементов, восполняющих нехватку витаминов и минералов в основном рационе животных.
  • Готовить адресный комбикорм: комплекс позволяет производить адресный комбикорм по индивидуальным рецептам для различных половозрастных групп скота, тем самым способствуя раскрытию генетического потенциала животных.
  • Оперативно менять рецептуру: возможность оперативно менять рецептуру комбикорма, адаптируя её к условиям хозяйствования, продуктивности и физиологическому состоянию скота, данным зоотехнического анализа кормов.

Экономический эффект

  • Снижение стоимости комбикормов в 1,3-2 раза по сравнению с покупными за счёт использования ресурсов собственной сырьевой базы и местных источников сырья.
  • Повышение продуктивности животных и увеличение выхода конечной продукции за счёт приготовления комбикорма, адаптированного к основному рациону животных.
  • Снижение себестоимости конечной продукции.

Комплектация:

Дробилка ДКП-4

Молотковая пневмодробилка ДСКМолотковые пневмодробилки ДКП предназначены для измельчения компонентов комбикорма. Отлично подходят для дробления рассыпного и мелкокускового сырья: зерна, кукурузы, бобов, шрота, жмыха и т.д.

Особенности конструкции

  • Пневматическая загрузка и выгрузка позволяют обойтись без дополнительного транспортирующего оборудования.
  • Загрузка сырья осуществляется из любого места в пределах досягаемости загрузочного трубопровода (до 10 м).
  • Простая регулировка степени помола продукта (осуществляется установкой сменных сит с различным диаметром перфорации от 2 до 10 мм).
  • Отсутствует переизмельчение продукта в мучку (содержание частиц ≤0,2 мм менее 12%).

Технические характеристики

Производительность 1,5-3,8 т/час
Мощность 22 кВт
Габариты 113×74×130 см

ЭВДУ (2 шт)

Электронное весодозирующее устройствоЭВДУ (электронное весодозирующее устройство) предназначен для точного взвешивания и дозирования комбикормовых компонентов, поступающих в смеситель. Использование ЭВДУ при производстве комбикорма позволяет добиться строго соблюдения заданной рецептуры и исключить вероятность ошибки оператора.

Особенности конструкции

  • Возможность занесения в память 9 разных рецептов комбикорма по 9 компонентов каждый.
  • Оптимизирован для работы со шнековыми смесителями СКВ производства “ГранАгро” и аналогами других производителей;
  • Световая и звуковая индикация при достижении 80% и 100% заданного веса, а также при превышении дозы.
  • Возможность учёта расхода всех компонентов и количества приготовленного комбикорма за любой заданный промежуток времени.

Технические характеристики

память до 9 рецептов комбикорма

Смеситель ВШС-1,5 (2 шт)

Шнековый смеситель CKBСмеситель ВШС предназначен для приготовления полнорационных и сбалансированных комбикормовых смесей из измельчённого зернофуража, и обогатительных элементов (БМВД, премиксы, мясокостная мука, шрот и т.д.).

Особенности конструкции

  • Оборудован приёмным бункером для БМВД с шнековым питателем, позволяющим точно дозировать количество добавок.
  • Эффективная система аспирации идеально подходит для работы с пневмодробилками ДКП и аналогичными дробилками других производителей: эффективная система аспирации полностью очищает воздушный поток от пыли.
  • Благодаря конструкции шнека с переменным шагом витка достигается высокая однородность смешивания (до 85%) при длительности замеса всего 15 мин.

Технические характеристики

Эффективный объём 3 м3
Однородность смешивания 85% (по 4 компонентной смеси)
Мощность 3,37 кВт
Габариты 165×165×360 см

Шнековый транспортёр КВ-150

Шнековый транспортёр КВШнековые транспортёры КВ предназначены для транспортировки сырья для изготовления пеллет и брикетов—опилок, стружки, торфа, лузги, соломенной сечки и подобных материалов в горизонтальном или наклонном направлениях. Перемещение продукта происходит в закрытом жёлобе шнекового транспортёра вдоль оси спирального вала. Применяется для организации погрузо- разгрузочных работ, а так же в качестве межоперационного транспорта в линиях гранулирования и брикетирования.

Особенности конструкции

В зависимости от места установки транспортёра, характеристик транспортируемого продукта и необходимой производительности возможны различные варианты исполнения шнековых транспортёров.

Варианты загрузки:

  • в бункер (приёмный лоток);
  • в патрубок (во фланец).

Варианты исполнения корпуса:

  • цилиндрический Ø 310 мм (винт Ø 300 мм);
  • жёлоб (U- образный) Ø 310 мм (винт Ø 300 мм).

Технические характеристики

Диаметр винта шнека 140 мм
Мощность 2,2 кВт
Длина 8 м

Пульт управления комплексом

ПультПульт для управления работы комплексом.

Контроль нагрузки на двигатель дробилки, экстренная остановка работы комплекса при срабатывании концевых выключателей

Схема расстановки комплекса:

КЗ-4

Минимальная площадь, занимаемая комплексом оборудования (габариты монтажной площадки) — 12 м2 . Основание для монтажа оборудования—бетон или асфальт.

Также необходимо предусмотреть:

  • технологические проходы — не менее 1 м с каждой стороны;
  • минимальная высота—4,5 м;
  • рекомендуемый склад сырья—не менее 20 м2 ;
  • рекомендуемый склад готовой продукции—не менее 30 м2 ;
  • пути подъезда к помещению для подвоза сырья и вывоза готовой продукции.

Температура в помещении не должна опускаться ниже +5 °С. В остальном помещение должно соответствовать требованиям к производственным помещениям категории «Б», приведёнными в СНиП 31-03-2001.

Устройство и принцип работы

Работа комплекса начинается с выбора рецептуры на терминале электронного весодозирующего устройства ЭВДУ [2]

ЭВДУ поддерживает до 9 различных рецептур, каждая из которых может насчитывать 10 различных компонентов. 

Размол зерновых компонентов происходит в зернодробилке ДКП [1]. Загрузка сырья осуществляется пневматически по гибкому шлагу.

Благодаря всасывающему шлангу сырьё может забираться из любого места в радиусе 10 метров от дробилки.

Сырьё по шлангу через сепаратор, встроенный в крышку дробилки, попадает в камеру дробления. Сепаратор позволяет улавливать металло-магнитные и минеральные примеси.

Наличие сепаратора значительно снижает риск повреждения оборудования случайно попавшими в зерно камушками, гайками, винтами и т.д.

В камере дробления происходит измельчение зерновых компонентов. Зерно попадает на вращающиеся со скоростью 3000 оборотов в минуту молотки и с силой отбрасывается на перфорированное сито. Когда размер крупиц зерна в результате многократных соударений становится меньше диаметра отверстий сита, измельчённое зерно выгружается из дробилки. По гибкому шлангу измельчённый продукт  транспортируется потоком воздуха в смеситель кормов ВШС [3]. Когда количество первого компонента в смесителе достигает 80% от заданной массы, ЭВДУ подаёт оператору предварительный звуковой сигнал, оповещающий, что загрузка компонента почти завершена. При достижении 100% от заданной массы ЭВДУ сигнализирует о необходимости перейти к измельчению следующего компонента.

Использование ЭВДУ обеспечивает точное соблюдение заданной рецептуры и исключает риск ошибки оператора. 

Затем, при условии, что масса измельчённого сырья в смесители достигает 200 кг, через карман ввода добавок засыпаются белково-минерально-витаминные добавки (БМВД). Карман загрузки оснащён шнеком подачи добавок в основную ёмкость смесителя.

Наличие шнека ввода добавок исключает выбрасывание смеси из кармана и исключает зависание продукта в смесители.  

Ооборудование работает параллельно: пока идёт измельчение дробилкой остальных зерновых компонентов, в смесителе происходит их смешивание.

После того, как все компоненты, согласно рецептуре, загружены в шнековый смеситель, подача сырья перемещается во второй смеситель при помощи перекидного клапана. Цикл наполнения второго смесителя повторяется.

После загрузки последнего компонента смешивание продукта в смесителе от 5 до 15 мин.

Пыль, поднимающаяся в процессе нагнетания и смешивания, улавливается аспирационными фильтрами.  

Выгрузка готового комбикорма осуществляется либо в мешки, либо при помощи шнекового транспортёра КВ [4] в кормораздатчик.

КЗ-4

Обзоры

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Комплекс для комбикорма до 4 т/ч”

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

17 − одиннадцать =